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壓鑄模零件的熱處理:退火
壓鑄模零件的熱處理:退火
退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進行結晶組織的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋,從而去除內應力。
(1)球化退火。
模具鋼經鍛造后，鋼的內部組織變成不穩定的結晶，硬度高切削困難，且此種狀態的鋼，內應力大，加工后容易變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化穩定組織須進行球化退火。
(2)去應力退火。
對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工后會產生變形，如果機械加工后仍留有應力，則在淬火時會發生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發生，必須進行去應力退火。
德國熱處理專家反復強調了這一點，他所帶來的德文資料也證明了在德國去應力退火工序是模具制造過程中不可缺少的重要工序。
我們堅持在模具制作過程中進行三次去應力退火：
(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或對原材料厚度1／2深度加工時，加工余量留有5～10mm，進行第一次去應力退火。
(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進行第二次去應力退火。
(3)在試模后，淬火前進行第三次去應力退火。
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