如今，在模具加工車間，一個經常聽到的問題是：你的金屬去除量有多大，去除速度有多快?這就會引出下一個話題：大進給銑削。采用大進給刀具進行銑削加工，可以獲得加工效率和成本上的優勢。實際上，與常規銑削相比，大進給銑削的金屬去除率可提高2-3倍?，F在，許多新型數控加工機床都具有更高的剛性和更大的功率，使工藝師們可以采用大進給技術進行高效銑削。

　　為了實現高效加工，用于大進給銑削的硬質合金刀片通常具有幾個特點。過去，許多模具加工車間的銑削加工都采用圓刀片。最近，許多刀具制造商都推出了可達到比傳統圓刀片更高進給率的新型刀片。為了成功而安全地實現大進給銑削，這些刀片具有一些必不可少的的特點。大進給銑刀片通常都具有堅固結實的幾何形狀。三角形刀片在大進給銑削中十分常見。這些刀片通常具有較大的刀尖圓弧半徑和刀片厚度，以及較小的切入角(>45°)。這些特點的優化組合使工藝師在銑削加工時可以采用更高的進給率(更小的切深)——在某些情況下可高達3mm/每齒。市場上有一些刀具還采用了一種更堅固耐用的雙面負型刀片，進一步提高了銑刀片的加工能力。目前，采用具有正幾何形狀的負型銑刀片已成為銑削加工的一種流行趨勢。負型刀片的共同特點是：刀片通常比較厚，并具有正的幾何形狀。

　　采用雙面刀片加工具有許多優點。顯而易見的一個優點是，刀片上可用的刀尖數量增加了一倍(從而更符合“綠色加工”的流行趨勢);此外，另一個優點是刀片變得更為結實耐用。實際上，如果使用方法正確，采用某些負型銑刀能夠延長刀具壽命。在某些大進給銑刀的設計中，與采用單面刀片相比，雙面負型刀片確實能夠減小切削力。在不斷演變的模具加工行業，提高生產率和加工效率對于保持競爭優勢至關重要。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發揮加工機床的大潛能，實現更高的生產率和加工效率。

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